《工业机器人智能工厂 运行管理》等2项辽宁省区域标准征求意见

  本文件按照GB/T 1.12020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

  本文件规定了工业机器人智能工厂的风险管理和通用安全要求，以及人员、设备、物料、过程、环境和信息安全管理要求。本文件适用于工业机器人智能工厂生产的全部过程的安全管理。

  b) 宜对工业机器人等关键设备建立设备动态关联系统。设备状态随巡检、盘点等业务数据动态更新；

  c) 应建立备件备品管理系统。备件备品信息与设备关联，使用记录应清晰可查；

  d) 应为智能工厂内各种生产设备、网络设备等指定专门的管理部门或人员进行定期的维护和管理；

  e) 应为智能工厂内的设备建立覆盖申报、审批、责任人等流程的安全管理制度，对智能工厂内的各种软硬件设备的选购、发放和领用等过程进行规范化管理；

  f) 应对智能工厂内的计算机、上位机、网络设备等的使用进行规范化管理，按照操作流程实现设备的启动/停止等操作；

  a) 环境参数，工业机器人等关键设备工作环境相关参数，用于监测环境和温度、湿度、气体等参数；

  b) 控制参数，由工业机器人等关键设备运动控制器发出的控制目标参数，用于监测目标转角、目标转速、目标位移等参数；

  c) 状态参数，工业机器人等关键设备实际状态参数，用于监测实际转角、实际转速、实际位移等参数。

  2.2 应对工业机器人等关键设备配置诊断系统,故障分析与诊断系统宜包括但不限于以下功能：

  a) 基于在线监测的参数识能别出工业机器人等关键设备是不是真的存在异常或故障，并发出报警信息；

  b) 能采用包络分析、谱分析法、小波分析等信号处理方法对关键设备做故障诊断，分析判断故障部位、原因，并给出维修策略和修理时间；

  c) 能采用神经网络、支持向量机等人工智能诊断方法对关键设备做故障诊断，分析判断故障部位、原因，并给出维修策略和修理时间。

  a) 应建立以工业机器人等关键设备维修维护计划定制、工单分配、下发、执行、反馈为流程的管理制度，确保设备维修维护的执行与监督反馈；

  c) 宜基于日常维修维护经验，建立并维护故障案例库和处理经验库，为故障处理人员提供故障解决方案。

  1.宜建立环境安全监测管理系统，对粉尘、烟气、雾尘、气溶胶等有害外因进行自动监测和管理。包括实时显示、报警、自动控制调节等环境安全管理功能。

  2.宜建立环境安全检查管理系统，对平面布置、车间环境、厂内运输、材料与燃料、防火设施等作业布设状况和作业环境防护设施状态进行视频监视、智能巡检，设置现场状态实时显示、异常报警、处置决策支持、协同信息交互等功能。

  本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

  本文件规定了工业机器人智能工厂的运行管理架构和要求。本文件适用于工业机器人智能工厂生产的全部过程的运行管理。

  1.工单管理用于记录、处理、跟踪一项工作的完成情况，是对客户订单的分解，用于指导立库配盘、物流配送等生产的全部过程，基本属性宜包括：

  工单状态：维护工单状态，例如正在生产、工单挂起、生产完成等；

  物料名称：该工单生产的物料名称，可以是机器人，可以是关键部件；

  计划开始时间：该工单第一道工序的计划开工时间；

  计划完成时间：该工单最后一道工序的计划完成时间；

  2.主要实现工单查询、工单新增、工单复制、工单删除、请求配盘和取消配盘等操作。

  a) 工单查询。根据工单名称、计划开始时间、计划完成时间、工单类型和工单状态来对生产工单进行筛选查询，以便后续进行订单的复制、删除和请求配盘等操作；

  b) 工单新增。工单新增包括的基础信息：工单名称、工单状态、工单类型、优先级、计划开始时间、计划完成时间、释放时间、项目号、物料、数量和工单描述；

  c) 工单复制。工单复制支持复制选中工单的基础信息，按需求来做编辑后，确认保存就可以完成工单新增；

  e) 请求配盘。基于指定工单发出配盘请求，包括工单名称、产品编码、生产数量、装配托盘和托盘配盘数量等信息，以便进行后续的 WMS 配盘；

  3.1 工单跟踪主要实时记录在工单生产的全部过程中涉及的关键数据信息，完成工单在整个生产的全部过程中各种生产要素的追溯和分析，宜包括工单配盘、立库计划管理和工单在制管理功能模块。

  支持按工单号和配盘数据状态进行工单配盘记录查询，工单配盘记录包括工单号、产品型号、生产数量、工位编号、物料编码、单套物料数、总数、优先级、截止日期和配盘状态等；

  基于指定配盘记录发送 WMS 配盘通知，通知立库系统来进行配盘，并实时跟踪工单配盘状态。

  立库系统在计划管理的待配盘工作列表中，可查看工单配盘任务记录，及配盘记录对应的物料信息，包括物料编码、物料名称、单位、计划数量、分配数量、完成数量、工单号&工位、产品生产数量等信息，立库系统按物料信息进行配盘，完成配盘后，工单状态更新为已完成配盘。

  立库系统在计划管理的代办工作中，可查看工单配盘任务记录；

  配盘记录关联对应的物料信息，包括物料编码、物料名称、单位、计划数量、分配数量、完成数量、工单号&工位、产品生产数量等；

  立库系统按物料信息进行配盘，完成配盘后，工单状态更新为已完成配盘。

  针对已完成配盘状态的工单，进行工位备料，通知生产调度系统向智能物流设备调度系统发送托盘出库申请，即可生成对应的智能物流设备任务；

  托盘出库完成后，通知生产跟踪子系统，进行工位备料；

  物料成功配送到工位对应位置后，即可进行工单生产，在生产的全部过程中实时记录物料消耗情况；

  根据实际生产需求发出托盘出库、托盘返库和托盘返线边库等智能物流设备调度任务，工单完成后，工单状态变更为生产完成。有关的资料下载：