引进设备 更新生产的基本工艺 易嘉机械：由粗放到集约的绿色技改之路

  昨天，走进位于新塍镇的嘉兴市易嘉机械有限公司，绿意盎然的花园式工厂、干净整洁的车间环境，让人耳目一新。笔者在进一步探索后发现，绿色发展、集约发展的理念早已深入每名员工的心里。在该公司锻造车间，公司CEO黄来宝指着刚出炉的精锻产品说：“通过技改，现在生产这样的产品，原材料消耗比原来减少了近20%。现在，我们与美国百得、日本日立、德国博世、WABCO等世界有名的公司长期配套合作，产品已远销北美、西欧、东欧等市场。”

  创建于1984年的易嘉公司多年来一直专注于汽车配件和各类机械、电动工具零件的生产。由于生产的基本工艺落后，产品竞争力不强、企业效益低下等诸多问题制约着企业的发展壮大。到了2006年，该公司年销售额也不过4000万元。“如果还只是原有的生产的基本工艺，企业最终就会倒闭。”黄来宝认为，只有通过转型发展，才能带领企业冲出重围。

  引进先进设备，更新生产的基本工艺。据黄来宝介绍，2007年，易嘉公司投资1500万元引进了2500吨和2000吨两条热模锻生产线，由于生产的基本工艺的改进，工序由原来的9道减为6道，操作人员减少了6名，生产效率提高150%以上。同时，一直居高不下的生产所带来的成本也一下子就下降，每年公司可节省原材料等方面的费用近400万元。尝到甜头的易嘉公司继续加大技改投入，从热模锻向热处理和机加工两大领域迈进。短短几年时间里，该公司先后投入4500多万元用于生产技术的改造升级。

  在进行技改投入的同时，该公司十分注重企业扩张与集约发展相结合。笔者在易嘉公司厂区内看到，立在公司西侧的小烟囱由于派不上用场，周边的设施早已被拆除。以前该公司的热模锻通过烧煤来加热，由于温度很难控制，产品成品率不高，燃烧时冒出的黑烟，也给旁边的环境造成了污染。于是，公司痛下决心，实施了煤改电等配套工艺改造。仅此一项，一年便可节约用煤2000多吨。

  在企业转型发展中，该公司十分注重人才的引进和培养。目前，这家仅有260多名员工的企业，已拥有各类技术人才44名。依托该公司现在存在的市级企业研发技术中心，该公司先后攻克了皮带轮锻造工艺改进、钢零件渗碳淬火表面非马氏体组织的控制等多项技术难题。2008年，该公司先后被浙江省科技厅和秀洲区评为省科技型中小企业和新型工业化20强企业。今年，该公司的高精密锻造发动机曲轴技术项目正在实施中，通过验收后，有望打开控压机和发电机组的市场大门。

  易嘉公司大手笔投入，很快换来了丰厚的回报。目前，该公司已成为全市最大的热模锻生产企业，拥有国内先进的热处理生产的基本工艺，其企业标准已高出国家标准，博世、日立、百得等国际知名电动工具生产商已成为其固定合作伙伴。从传统工业化向新型工业化转型，企业未来的发展也同样收获着喜悦。近4年来，该公司的年出售的收益逐年递增。今年前5个月，实现出售的收益4529万元，全年有望突破1亿元。

  嘉兴市易嘉机械有限公司总经理黄来宝语录：企业技术创新，既是市场的无情倒逼，也是企业的生存需要。