精实熊明富：新能源电池智能制造测试段装备的探索与创新

  面向加速而来的TWh时代，以及新一轮发展周期，极致节能、极致提效、极致降本慢慢的变成了新能源

  2024年8月29日，由OFweek维科网、维科网·锂电举办的“OFweek 2024锂电智能制造专场论坛”在深圳会展中心（福田）7号馆盛大举行，精实机电科技有限公司研究院副院长熊明富发表了题为《新能源电池智能制造测试段装备的探索与创新》的精彩演讲。

  他介绍到，做好化成一体机，要实现探针/负压/热敏模组核心部件，可后抽维护；兼容通道全自动换型及手动换型；串联模块可替换恒压模块，实现串联兼容并联等。

  化成一体机具有串联充放电，电芯一致性提高的工艺优势；设计方式优化使得线缆减短，加之取消电源柜体，物料成本节约30%；针床与电源功率线的线%；一体机装调后整机发货，客户现场装调时间减少50%；针床柜与电源柜一体化，设备占地面积节省25%；针床基于后侧式维护设计，设备维护均在常温环境下进行。

  目前化成一体机已迭代至第二代，并正在进行第三代的研发。当前的第二代产品，已达到客户取消厂房加热与除湿的需求，大幅度的降低了厂房长期运营成本。

  数字孪生方面，为什么需要数字孪生？因为运用数字孪生技术，可以在不改变原有物理实体的情况下，“克隆”出与之高度相似的数字模型，在数字世界中能够正常的看到物理实体的各种特性，并能模拟不同的“假设-分析”（What-if）场景，优化物理实体性能，验证某项决策运用在物理实体上是否可行。

  自“数据二十条”发布以来，通过把数据明确为生产要素，将提升全社会对于数据经济意义的认识，战略性推动产业数字化转型。

  熊明富介绍，精实通过搭建产品设备主电路拓扑，在系统仿真中提取系统中各关键节点电流电压波形、实时调度各个子模块功率单元的功率大小以及流向、验证各子系统的调制策略和控制算法。

  数字孪生实现物理与数字世界结合，实现智能仓储物流，实现全景监测、设备监测、资产管理。熊明富称，“基于数字孪生技术构建的数字化平台再现高精度三维场景，整合设备资产数据，完成设备资产信息展示、设备高级检索、设备资产管理功能，实现对站内运行状态、健康状态、关键指标等进行实时监测，助力数字厂站精细化运维。”

  容量预测方面，精实通过单一案例超50万原始电芯数据，最终可实现电芯容量结果与实际数据的均方根误差0.5%。精实电池检测系统测试精确：独特的温度补偿解决方案，将电流精度从+/-5?FS提高到+/-2?FS，并拥有非常良好的一致性；测试高效：采用直接转换，系统效率大幅度的提升，比其他解决方案高出2%以上；测试可靠：全数字化系统架构，使充电/放电可视化、可管理，所有温度/电压/电流保护均可管理和配置，提供极佳的全生命周期体验。

  最后，熊明富对精实进行了介绍：精实成立于1994年，是华自科技(300490.SZ)的全资子公司。公司专注于锂电装备（测试段）、智能物流、人机一体化智能系统、零碳工厂等的研发、设计、生产制造并提供整体解决方案。公司现以一个深圳运营中心，武汉、长沙两个制造基地模式布局全国，瞄准全球市场，不断的提高企业总实力和行业领导地位。

  精实拥有30年智能装备开发与20年锂电行业深耕经验，在锂电化成分容及智能物流自动化设备的市场占有率全国领先，先后获评国家高新技术企业与广东省锂电池智能测试装备工程技术研究中心、广东省人机一体化智能系统生态合作伙伴、深圳市专精特新中小企业等荣誉。