工业机器人就在我们身边
从某种程度来看,先进的机器人确实难以仿造,如在汽车和电子领域,外企生产的机器人垄断了市场,本土企业难以进入。但换一个角度看的话,中国市场巨大,又处在快速增长期,受制于产能和其他一些因素,不少中低端需求外企不足以满足,而这就恰恰是技术相对落后的中国企业进入市场的一个机会。中国机器人公司能够快速切入细分市场,以产业
“上海市科技小巨人企业”上海沃迪自动化装备股份有限公司走的就是这样一条路,他们的第一步就是研发适合我国企业需求的机器人。如果说发那科、abb的机器人已经是“中国制造”,那么沃迪牌机器人则是“中国智造”的产物。
沃迪企业成立于1999年,一开始主营国外机械设备引进代理,2006年开始着手机器人研发,2009年推出第一款机器人产品。公司机器人事业部总经理童上高和记者说,“沃迪是上海唯一一家自主研发工业机器人的非公有制企业,目前技术水平国内领先,我们的目标是打造国际一流的机器人企业”。
自主知识产权可以说是沃迪的核心竞争力,在3年多的时间里,沃迪投入研发经费约7000万元,换来的成果是:已申请机器人相关实用新型及发明专利40余项;发表高级别科研论文10多篇;参与多项机器人相关国家标准编制。
在技术领域已经取得了不少突破,但童上高坦言,拿企业的主打产品码垛机器人来说,“我们与国际水平还有5%左右的差距”。5%具体体现在哪?童上高说,表面上看就是应用在饲料生产线包的差别,而在故障率、耗电量等指标上,沃迪机器人与进口设备能说不相上下。当然,在对精度要求比较高的汽车和电子领域,国产机器人的差距要更大一些。虽然性能差距客观存在,但国产机器人的性价比还是比国外产品高出不少。童上高认为性价比体现在两个方面:一是价格,国内有名的公司新希望集团原先使用进口机器人,装机量累计已达约
50台,今年开始,企业引入20多台沃迪机器人,核算下来,在完成同样工作量的情况下,每台的成本比进口机器人至少减少15%以上,而使用效果并没有大的差别;二是服务,服务包括了响应时间、机器人与原先设备的对接能力等等,目前,沃迪的能力是2个月交货,1-2周安装调试,还能够准确的通过生产线的不一样的需求最快给出解决方案。这或许也解释了为什么沃迪机器人打开市场的速度越来越快。
2009年,沃迪只卖出了4台机器人,而现在,沃迪牌机器人已在国内100多家企业应用,红牛、燕京啤酒、今麦郎、中粮、中石化等都是沃迪的客户。“去年的销售额是3250万元,今年的销售目标定在8000万销售额。”童上高判断,从上半年情况去看,这一目标不难达成。虽然上半年中国的实体经济遭遇了很大的困难,但在机器人产业,我们似乎看不到丝毫“萧条”。据童上高透露,今年上半年整个行业情况都比较好,需求量大,沃迪的订单更是来不及做。为此,沃迪在2012年初投入到正常的使用中新工厂正开足马力,配套设施完善后产能将得到大幅度的提高,预计2014年码垛机器人的产量能达到1000台/套。应用渐入佳境,沃迪的研发也没有停步,据悉,沃迪目前正在着力研发精度更高、速度更快的工业机器人,童上高告诉记者:
“ABB、发那科都很关注我们的动态,我们的产品对它们的冲击依旧很大的。”
工业机器人在许多生产领域的实践证明,其在提高生产自动化水平,提高劳动生产率、产品质量及经济效益,改善工人劳动条件等方面,确实起着难以替代的作用。
在总结“投资机器人的十大理由”时这样写道:机器人能够扩大产量;降低经营成本;提升产品质量;增强工作场所健康安全性;增强生产柔性;减少原料浪费、提高成品率;降低人员流动率、缓解招工压力;节省宝贵的生产空间;降低投资所需成本(存货、在制品成本);提升员工工作质量。根据发那科的测算,
1台机器人通常能完成6-8个工人的工作量,通常情况下,两年左右可收回投资。钱晖还向记者解释了柔性生产的好处,他说,机器人与一般自动化生产流水线的最大区别就在于柔性生产,机器人的灵活度高,能够准确的通过生产需求快速调整,有时只要重新编程就可以完成生产切换,而对于传统流水线来说,一旦生产内容有变化,很可能整条流水线就得“报废”。因此,在工业机器人的辅助下,企业的产品改型能大大加快。世界上最大的压缩机生产商之一上海日立电器是
大展身手的地方,钱晖介绍说,1993年起,日立就尝试在流水线作业中使用机器人,如今工厂里已有34台发那科标志性的黄色机器人。根据计划,今年底,这一数字会达到78台,而到2015年,工厂里的“机器人编队”要增加到180台。不仅仅是机器人的好处被广泛认可,另一方面,随着用工荒难题愈发难解,机器工人也从
“备选”成为了“必选”。今年早一点的时候,全球最大的代工厂富士康表示将在未来三年引进100万台机器人替代人工,这无疑是产业最前沿的声音。而在我们身边,一些中小规模的企业也开始“吃螃蟹”,并很快尝到了甜头。浙江省桐乡市的浙江华腾牧业有限公司是一家从事配合饲料加工、销售和饲料原料贸易的农业企业,公司规模并不大,有
100多名员工,2011年实现产值近亿元。在华腾牧业的生产车间里,一台机器人特别引人注意,这台机器人不停地移动伸展手臂,将一包包沉重的货物,轻松搬运到指定地点,并码放整齐。董上高至今记得这家企业决定引进工业机器人的那个下午,“我们2点多到达工厂,和老板谈到6点多,老板就拍板了”。在他看来,招工难、用工成本高是促使企业迫切引进机器人的最大原因。饲料的搬运极费人力,工作效率低,
“去年引进了沃迪全自动机器人码垛系统后,工人劳动强度降了下来,企业的人工、管理成本也降了下来”。华腾牧业副总经理姚振强给记者算了一笔账,整个生产线每班节约了劳动强度最大的4名员工,一天三班也就节约了劳动强度最大的12名员工,每名员工按3万元年薪计算,可以为公司节约36万元工资成本。此外,2011年年初至今,企业员工流失率明显减少。同时,自动化程度的提高使得生产效率逐步的提升,将节约下来的熟练工调到其他岗位,可年增加产值500万元,增加利税53万元。与之相比,显得微不足道的是这台机器人的成本,大约在50万元左右。这样的企业不在少数,