恒天集团宜昌纺机跻身国际高端纺机制造业行列

　　10年来，宜昌纺机紧跟世界加捻技术的步伐，潜心研究高新加捻技术，在许多核心技术领域取得了突破，先后获得了15项专利，其中发明专利3项，实用新型专利12项，新申报专利3项，掌握了多个领域的核心加捻技术，体现了当前世界一流水平。从2005年开始至今，每年的科技投入平均在1348万元，年平均技术投入比达到7.25%，年平均创造效益1400万元。目前，宜昌纺机已经从中国传统纺机行业中破茧而出，成功跻身国际高端纺机制造业行列。

　　2003年，宜昌纺机提出了打造“宜昌加捻系统，成为国内加捻设备系统供应商”的产品发展的策略目标，“宜昌加捻系统”的概念开始形成。

　　转型初期，困难重重。宜昌纺机在继承第一代纺机人技术成果的基础上，紧盯世界捻线技术的发展前沿，对外采取消化吸收、院企校企联合，借助上级公司技术资源和外聘专家等手段，对内采取搭建平台、设立攻关项目、设计职业生涯、完善激励制度、开展群众性经济技术创新和合理化建议活动等众多手段，经过10年的不懈努力，成功建立了比肩世界一流水平的加捻系统，涵盖工业丝加捻、地毯丝加捻、玻璃丝加捻、棉纺加捻和绳网带加捻等五大系统，20多个品种系列，适用于多种纤维如棉、毛等天然短纤和工业及民用化纤长丝如涤纶、锦纶、丙纶、芳纶等以及玻璃纤维的捻线加工，采用直捻、倍捻、并捻、并络等多种高新加捻技术及先进、可靠的控制管理系统，机电一体化及自动化程度高，加工产品用途广泛，适用于纺织、帘帆布、工业丝、地毯、建材、电子、绳网等各种行业。

　　特别是随着我们国家“十二五”规划的实施，围绕国家推动产业转型升级和节能减排的发展的策略，宜昌纺机秉承低碳、节能、环保的社会持续健康发展理念，重新确定了直捻机保持世界一流水平，地毯机做到世界第一水平，玻捻机（主流产品）紧跟世界一流水平的发展的策略。2012年，利用自有最新加捻技术，对五大加捻系统来进行了低碳、节能、高效升级，并以加捻系统新技术展示会的形成推向市场，博得了众多中外客户的广泛关注。

　　10年来，宜昌纺机坚持不懈在调结构中求创新，在创新中求发展，实现了产品跨行业、跨领域的延伸和拓展，创立了具有自主知识产权和专利技术的宜昌加捻系统品牌，使企业得到了健康持续发展。

　　一是确立了“细、专、精”的开发理念。细就是在产品研发的过程中，从总体方案到零部件设计、从工艺方案到每道工序、从全车装配到包装发运、从原料采购到用户服务等等诸方面都要做到精细化。专就是对专项技术使用专业人才进行专项研究，培养出了一批宜昌特色的张力、表面处理、特种纤维加捻专家，同时制造、配备专有检测装备，量化检测分析数据，设计专有工具来保证加工质量和正确安装等。精就是要坚持精益求精的精神，精确理解每一个客户的真实需求，精致策划每一个项目，精准设计每一个目标，精心组织每一个行动，把每一件事都做到完美。

　　二是建立了全员参与的创新机制。近年来，宜昌纺机以经常性全面性经营改善提案和职工合理化活动为载体，建立了中层干部和科学技术人员强制参与的创新机制，做到人人有指标，月月有考核，并以此带动全员参与创新活动的开展，实现了既注重创新提案更注重创新业绩，既鼓励热情参加又注重实际效果的目的，将创新工作贯穿于企业整个生产经营活动中，推广到全员、全过程、全方位。每年全公司创新提案建议以百条计，降本增效都在数百万元。

　　三是全员创新加大了知识产权的应用推广。宜昌纺机所拥有的以“高速匀捻器”为代表一批发明和新型实用专利，确立了宜昌加捻系统在世界上的先进地位，从而有效地拓展了直捻机、玻捻机和地毯丝加捻机等高端加捻产品的销售，科技成果产业化推广带动的市场机遇，形成了宜昌纺机强劲的经济增长点，新产品占年销售总额已达到80%以上，不仅使宜昌加捻系统拥有了自主知识产权，还提升了宜昌加捻系统的科技内涵，为企业持续发展作出了贡献。

　　迄今为止，宜昌纺机技术中心先后被授予湖北省省级企业技术中心、湖北省纺织加捻工程技术中心，公司被授予湖北省高新技术企业，宜昌经纬纺机成为湖北省创新型企业建设首批150家试点单位之一，产品K3501B型直捻机获中国纺织工业协会“纺织之光”科学技术二等奖和省级科技成果奖三等奖，棉纺多倍捻技术及其应用获中国纺织工业协会“纺织之光”科学技术三等奖，总经理杨华明获香港桑麻基金会纺织科技二等奖，CGKV548/9型 玻璃纤维捻线机获国家高新技术产品。

　　在产品结构调整和科学技术创新的强力拉动下，10年来，宜昌纺机还成功完成了市场结构和人力资源结构的调整，从而形成了新的经营模式。

　　伴随产品结构调整，产品开始由劳动密集型向技术密集型、低附加值向高的附加价值转变，总加工量的降低导致用工量的减少，一些不能适应产品升级的员工开始陆续退出岗位，一些善于学习、勇于创新的新型员工脱颖而出，开始成为生产技术骨干，人员结构呈现高技能、高素质态势。员工总数从调整前的1500人减少到600多人。特别是持续多年开展了技术创新和流程再造及信息化建设，新技术、新设备和现代化管理手段的引进，逐步优化了人员结构，培养了一批掌握多种操作技能的复合型技术工人，高技能人才队伍日渐成熟。

　　伴随产品结构调整，完成了以主机为平台、备件为补充、外贸为增量、差异化为特色、物业为辅助的盈利模式的构建，取得了较好的经营业绩。直捻机、玻捻机等主机销售为其它盈利方式搭建的基础平台，使备件销售成为企业盈利的补充点，为外贸开发欧洲市场、紧盯美国市场、巩固东南亚市场创造了更多机遇。同时还为利润相比来说较高的绳、网、带等差异化加捻产品扩大销售规模提供了保证，使差异化产品成为企业盈利的基点。在管理提升活动中，推行了按产品细分市场的营销办法，有效地提升客户满意度。