配备多个“全国首台套”首个油套管智能工厂在津竣工

  日前在津竣工的我国海油首个油套管智能工厂推进了数字化、智能化制作技能在油套管制作业的集成使用，特别是在自主可控配备及工业软件的使用实践方面，进行了多形式的集成立异使用，为往后油套管制作业技能改造数字化、智能化清晰了方向，在其它海洋工程配备及机械配备智能制作范畴具有杰出的学习含义。

  油套管智能工厂在中心技能和软硬件配备上悉数完成智能化，将创始具有“演示”效果的“探海神针”制作车间新形式，加速构成海洋制作业新质出产力，推进工业数智化改变开展方法与经济转型。“才智工厂设备都是高配，许多设备都是国内首台套。”油套管智能工厂整体负责人沈国华和记者说，行将投用的智能工厂内，配备了国内首台套掩盖全尺度规范的套管质料和制品协同办理智能立库、国内首台套管端螺纹智能修磨机、国内首台套高效横移辅机和柔性桁架机械手的地空协同钢管转移设备等，可环绕油套管研发规划、出产安排、制作履行等产品全生命周期，使用自主开发的油套管数字化制作技能，树立灵敏出产管控机制，提高产品制作全流程操控能力，完成信息体系深度集成，树立高度集成的工业互联网渠道。

  记者发现，作为智能工厂中心出产线，特别螺纹油套管智能化出产线经过规划高级数控设备、工业机器人等要害智能配备组合运用形式，立异集成数字化传感、操控、检测、物流配备，构建全面一致的信息管控渠道，完成制作的完好进程全面感知、真假交互、智能决议计划与精准操控。该出产线完成了多个创始：创始油套管数字化信创化云边交融人机一体化智能体系运营办理渠道、创始特别螺纹自适应智能检测配备、创始螺纹智能清洁修磨配备。

  据了解，特别螺纹油套管智能化出产线的研发成功，将满意各类特别螺纹油套管产品的高质量制作要求，2025年正式投产，产能可到达6万吨/年。立异规划研发螺纹智能清洁、修磨工艺制程，可同步处理螺纹端部、根部、黑皮螺纹等修磨难点并进行吹扫清洗，悉数作业进程无需人工介入。这一技能的立异运用在国内完成了零打破，为相关职业起到演示效果。

  智能工厂充满了“黑科技”，可完成智能静音周转存储，经过钢管桁架机械手对多组机床进行智能送料，大幅度节省空间的一起，防止因机床毛病带来的产线阻塞。一起，针对螺纹返修工艺规划返修专用通道，螺纹检测不合格的钢管可主动履行锯切工序并回流螺纹加工工序。经过定距链、惠斯顿设备完成钢管无磕碰传输，出产噪音可小于75分贝，相当于一般室内说话的声响。而经过钢管智能库，则可完成万吨钢管智能存储。不仅如此，追溯码与各工序信息绑定，经过上位体系来进行整合搜集，构成产品制作档案。

  智能工厂车间还搭载了房顶光伏发电体系，光伏面积达10525.2平方米，年发电量约6230kWh，出产线悉数设备均到达二级及以上能耗规范。引入能碳办理体系，并经过对水、电、气等智能仪表进行能耗数据实时收集，全面监控能源消耗状况。智能和环保为可持续开展注入了微弱动力。（记者 岳珊）