中核天津机械：坚持整体利益至上 协同实施能力提升

  年专项工作与公司“提产能、升效率、降成本、强管理”主线工作紧密结合，贯穿于公司各项工作中。

  当前，中核天津机械主要任务是确保专用设备供应满足产业高质量发展需求，为此近两年持续通过自动化改造、工序梳理、工艺优化等措施提升生产效率，2023年生产效率较2021年提高114.29%。2024年，为切实做好产业链支撑保障，协同技术、生产、运行及外部项目承担单位，持续推进专用设备生产自动化建设。目前，某组焊件生产线已开展小批量试运行；某环形件生产线完成落位，正在进行联调；某管件装配线完成设备验收；某筒形件装配线月末，专用设备生产效率较2023年末再提高20%，为完成年度生产保供任务打下良好基础，为产业快速地发展提供有力支撑。

  2024年5月24日，中核天津机械新建项目取得批复。6月，协同中核七院、中核华兴等企业，顺利通过集团公司组织的开工检查，高效完成了房心土回填、首层地面及垫层施工等工作。项目申报是一项复杂的系统工程，经企业内部各单位、各协作支持机构、政府机构和上级单位等高效协同配合，仅用时5个月，完成了地方行政审批流程并取得批复，为后续提产保供赢得了先机。

  2024年6月13日，中核集团党组成员、副总经理马文军到公司新建项目现场指导工作

  一是推动数字化管理上的水准提升，完成智慧党建系统模块设计方案的编制并启动建设；完成工控安全技术文件编制并启动前期工作。

  二是按照中国原子能统一部署推进财务共享系统的建设与应用，完成共享个性化设置测试及正式上线、商旅平台单据报销业务、司库应收应付模块等工作，持续推动业财融合数字化管理。

  中核天津机械与核工业理化工程研究院协同开展试验研究，通过对现行工艺的全面梳理和分析，完成了试验装配工艺路线的制定，形成了工艺文件。工艺优化调整后可减少重复操作，提高生产效率、降低生产所带来的成本，同时有利于产品的质量控制，与现行工艺相比，生产效率可提升15%。

  中核天津机械与核工业管理干部学院协同推进集团各层次精益人才能力提升，共同推广应用精益管理方法和工具，打造2个模块8门课程的“精益化生产管理在线学习项目”课程教学体系，现已上线面向全系统开展培训；举办了中核环保“青马班”“典型精益改善工具”课程等精益生产现场对标实践线下培训班，得到各相关的单位和参训学员的广泛好评。

  上半年，中核天津机械利用微信公众号等平台发布“整体·协同”有关报道54篇，宣传“协同增强整体功能”理念。

  下半年，将持续推动“整体·协同”年专项工作，重点从生产保供、项目建设、自动化改造和数字化转型等方面对接上级任务，落实好能力提升和生产保供相关任务。