浙江省劳模何升顺：智能车间里的技改急先锋

  机器运作声充斥着整个生产车间，一台台数控机床分区域整齐排列。伴随着显示屏上一条条跳动的程序指令，工业机器人和数控机床紧密配合，完成取料、上下料、码垛等工序。身穿藏蓝色工装的何升顺正穿梭其间，查看设备运转情况。

  作为兴机电器自动化技改部主任，何升顺肩负着智能车间的改造重任。眼下，他和团队正在筹建企业第三期机器人工作站智能线。

  从一名技校毕业的普通车工，成长为浙江省劳动模范、浙江杰出工匠，这位“80后”青年是怎么做到的？身处数字化、智能化转型的浪潮中，他如何拥抱新技术，为传统制造添“智”？

  2004年，19岁的何升顺从温州市机械技工学校（现为温州技师学院）数控机加工专业毕业，并经学校推荐参加浙江省“斐克杯”数控车床技能大赛，取得中等职业学校学生组优异成绩。同年9月，他入职后成为一名普通车工。

  兴趣是最大的老师，在校时，何升顺就深深地为机械着迷。踏上工作岗位后，更是一发不可收拾。每天一进入车间，他就跟着师傅学，工作起来不怕脏不怕累，认真踏实，很快得到了大家的认可。“那时候都是传统车床，依赖手工操作，所以加工不稳定，不良品率高。所以，当时最苦恼的是怎样去优化工艺，提升加工效率。”在工作之余，何升顺一趟趟往新华书店跑，开始了不间断的摸索。令他记忆深刻的是，有款产品一天的出品率极低，最多只能加工20只，且刀具易磨损。“碰到问题我喜欢去琢磨，后来就动手设计了一款夹具装在机器上，起到定位和夹紧作用。”何升顺介绍，有了夹具的加持，生产的基本工艺直接改善了，那款产品的品质得到非常明显提升，一天的产量达120只，翻了6番。

  这次经历，何升顺深刻体会到，与机械制造打交道，就要不断的提高创造新兴事物的能力。凭借勤奋好学、刻苦钻研，何升顺在车间一线积累了丰富的机械加工制造经验，对工装夹具和生产的基本工艺有独到的见解。他也一路成长为车间班组长、车间主任。

  事业轨迹一路向上，却更让何升顺认识到用知识武装头脑的重要性。“机器换人时代来临，我想着自己得转型，往智能化设计方向发展。”2013年起，他利用业余时间，自学了PLC（可编程逻辑控制器）和产品设计等，并把所学所悟应用到实际在做的工作中。

  “有天晚上在家自学PLC时，看到一个继电器工作原理，半夜突然有了灵感，怕第二天会忘记，就赶紧起来设计自动控制电路。”何升顺笑着说道。这个灵感，就是自动倒角机。有了它，能省却人工操作步骤，节约的时间很可观，将原来要消耗30秒的操作缩短为2秒。

  这一次成功尝试，给了何升顺很大的动力，他腾出更多精力自学自动化、机器人等原理，大多时候，家里书房的灯在深夜依然亮着。也正是他对学习新技术的渴望和追求，为后来企业技改大跨越提供了可能。

  2018年，厂里决定尝试改造第一条机器人工作站智能线，由何升顺主导牵头这一个项目。他和团队要研究怎么样把4立的数控机床和一台机器人联动起来。

  “接到任务后压力很大，迈出机器换人这一步，就不再受制于人了。”何升顺回想，真正实施起来后，难题一个接一个。“最大的难题就是机器人的应用。要做好机器人编程和手爪设计，还要实现机器人与数控机床的信息交互。”何升顺和团队摸着石头过河，遇到调机、编程等瓶颈时，就“钻”在车间，一心投入到攻关中。设计、调试、纠错3个月后，团队最终顺利完成改造项目。首条智能化生产线人，每年为企业节省数十万元的制造成本。

  “机械设备有了人工智能，实现智能化、自动化，才有了自己的灵魂。”何升顺所要做的，就是给设备注入想法。多年来，他自主研发设计自动化设备11台、工装夹具27套和工艺改善32项，获得国家实用新型专利10项。

  何升顺从普通工人成长为技改急先锋的过程，也是企业在自动化、数字化、智能化路上转变发展方式与经济转型发展的过程。企业也希望何升顺能够发挥“灯塔效应”，激励更多工人向上攀登。2018年12月，由他本人领衔的温州市高技能人才（劳模）创新工作室成立，吸纳公司编程、产品设计、工艺等方面的技术骨干，每年为公司培养人才，并配合新产品研发。截至目前，工作室已累计培养25名技术工。

  何升顺积极带徒传艺，毫不吝啬地传授自己的知识和经验，并鼓励他们多看多学，开阔眼界。“工艺设计不能靠直观画图，最重要的是要融入自己的创新元素和想法。”在带着徒弟做机械制图时，何升顺常常把这句话挂在嘴边。多年来，他带出了20多个不同技术岗位的徒弟。

  随着智能产线的不断落地，何升顺又暗暗给自己定下新的目标，构想着怎么来实现装配设备自动化。毕竟，车间的改变一天天发生，技术创新永无止境。