工业机器人发展实践及三点建议
数量再创新高，并奠定了今后全球机器人数量第一大国的地位。机器人在国内盛行，主要缘于劳动力成本一直上升，新一代农民工结构的变化，招工难成为东南部发达地区的一大难题。中国先后在浙江、江苏、广东提出“机器换人”的战略，并给予财政补贴。有些企业在机器换人中获得了可喜的经济效益，但是也引起了一些争论：什么类型的企业、什么工种、什么样的条件下需要用机器人代替人工?制造业是很复杂的，不同的产品、不同的批量、不同的生产环境其生产制造装备大不相同。要解决生产、智能化，一定不是依靠机器人代替人工就能处理问题的。要提高生产效率首先就要解决生产制造装备的自动化、智能化、网络化，在适合使用机器人的地方采用机器人。
企业一定要从发展的策略的高度，全面规划，看清方向，搞清楚利益得失，不能盲目追求自动化。首先要使用机器人的地方是那些劳动强度大、生产环境差、生产安全问题突出、生产效率低的工种需要用机器人。例如铆焊、铸锻、炸药生产、危险品生产、频繁的重物搬运、批量装配等工种第一步是要用机器人。总之用和不用机器人一定要来投资效益分析、人力资源成本分析和安全风险分析，因为使用机器人要用高级技术工人。
而且，上了机器人生产线不等于你就实现了人机一体化智能系统。普通工业机器人，它只能死板地按照人给它规定的程序工作，不管外界条件有何变化，自己都不能对程序也就是对所做的工作做相应的调整。如果要改变机器人所做的工作，必须由人对程序作相应的改变，因此它是毫无智能的，这样的机器人组成的生产线也不是人机一体化智能系统系统。
另外，人机一体化智能系统的范围很大，它包括智能设计、智能产品、智能经营、智能决策、人机一体化智能系统。仅仅就人机一体化智能系统而言，什么样的机器人生产线才是智能制造的生产线?首先机器人要像人那样具有感知、识别、自学习、推理和判断能力，有能够准确的通过外界条件的变化，自我修正、自己决策的功能。作为整条生产线，要有智能管理和控制管理系统，感知加工对象的物流状况、质量、故障，根据生产规格要求，来优化调度，协调机器人之间的工作，这才够得上人机一体化智能系统。否则就是一条自动化生产线，这种生产线几十年前就有。
建设智能制造系统，智能工厂是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，一定要按照“总体设计，分步实施，重点突破，效益为先”的原则进行规划。首先要将其纳入企业的长期发展的策略，5~10年公司发展的愿景是什么?我们要成为什么样的企业?在国内和国际上我们在某一特定领域占有什么位置?制定企业长远发展的战略目标，抓住获取企业核心竞争能力这条主线，从而明白我们需要创新研发什么样的产品，什么样的制造技术，什么样的经营模式，什么样的服务。在这样清晰的战略目标指引下制定总体设计，分析制约公司发展的瓶颈，排出先后顺序，制定分阶段的目标和内容。
什么是企业可持续发展的核心竞争能力，能为客户创造高的价值，超越竞争对手，很难复制和模仿的竞争能力。降价竞争从来不可能获得可持续竞争优势，引进一项新技术或新产品获得的竞争优势并不是可持续的。拥抱互联网，走人机一体化智能系统的路，逐步实现研发设计智能化、产品智能化、经营管理智能化、制造智能化、服务智能化、决策智能化，这是制造业的发展方向。
建设一个自动化、智能化的工厂是要花费大量资金的，为了智能化而智能化，不来投资效益分析是不行的。中国劳动力成本在逐年上升，但是与发达国家比较仍然是低的。在企业的若干生产活动中，仍然有许多活动用人比用机器更合理、更便宜。要首先选择那些质量、效益、安全综合效益好的环节实施智能化，不要盲目追求全盘自动化、智能化。企业要结合自己的情况、所处的发展阶段、技术水平和经济实力，量力而行。
中国制造业转变发展方式与经济转型之路漫漫，中国机器人制造产业适逢其会，当鼎力创新，在这一轮国家战略中把握更多的发展良机，实现核心技术的研发升级，从而为产业高质量发展奠定基础。
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