【数智引领 开“企”未来①】卡诺普机器人：自主研发掌握机器人整机核心专利技术超300项

  企业，是产业创新的主力军，也是发展新质生产力的重要主体，它们处于市场最前沿，是新技术需求的最先捕获者和新技术成果的最终应用者。

  技术攻“尖”、产业向“新”！即日起，“四川制造”持续推出“数智引领 开‘企’未来”系列报道，展现企业加快培育和发展新质生产力的生动实践，凝聚起奋力谱写中国式现代化四川篇章的磅礴力量！

  近日，国家知识产权局信息数据显示，位于成华经济开发区——成都机器人产业园的成都卡诺普机器人技术股份有限公司（以下简称“卡诺普”）取得一项名为“支持向量数据描述模型的训练方法及运作时的状态检测的新方法”的专利。

  “我们已掌握机器人整机研发到成果落地超300项专利技术。”成都卡诺普机器人技术股份有限公司常务副总邓世海介绍，公司采用智能机器人装配模式，实现批量化“机器人造机器人”，在工业机器人焊接细致划分领域走在前列。

  走进位于成都机器人产业园的卡诺普生产车间，各类工业机器人正在挥舞手臂，不停转动，进行着出厂前每一道工序的检测。这里生产的各类机器人超50余种。展厅里一台台蓝色机器排列整齐，正流畅地进行指定位置快速抓取、精准操作演示……仿佛一位位专业且细心的工人，但和人类不同的是，“这位工人”可以24小时连续不间断地工作。

  卡诺普不仅仅在焊接领域名列前茅，在普通工业、汽车行业、新能源行业、电子行业、消费品行业等领域均有出色表现。其中，汽车智造机器人采用自研的控制管理系统和工艺软件系统，已达到行业领先水平，可满足汽车制造产线上的钢点焊、铝点焊等多种焊接工况。

  就在今年6月，卡诺普第一家海外子公司CRP ROBOT MALAYSIA SDN. BHD.在马来西亚雪兰莪州蒲种市盛大开业。

  卡诺普通过此举深化东南亚市场，打造更好的本土化服务，通过“成都造·中国造”为全球智能制造业贡献绵薄之力。

  这家成都本土培育的“小巨人”企业，慢慢地加强自主研发能力，与比亚迪、富士康等国内有名的公司合作，产品远销全球东南亚、欧美等20多个国家和地区。2024年，出口订单呈急剧上扬的态势。

  2013年，我国首次超越日本成为全世界第一大工业机器人市场，当年销量达3.66万台，占全球的20.52%。目前，此格局已经持续了11年。IFR多个方面数据显示，2023年中国工业机器人出口量再创新高，达到11.83万台。工业机器人行业正在进入新的阶段。

  今年3月，工业与信息化部就《工业机器人行业规范条件（2024版）》（征求意见稿）和《工业机器人行业规范管理实施办法（2024版）》（征求意见稿）向社会公开征求意见。

  “工业机器人能得到这样的发展，背后是国内工业化水平达到一定的程度的结果。”卡诺普常务副总邓世海坦言，其实国外的工业机器人很早就成熟了，国内的工业机器人能发展到现在的规模，说明国内的工业化水平已经比较高了。

  邓世海以汽车轮毂打磨为例说，在人工时代，是靠人来观察是不是打磨到位的。初代的工业机器人则只能凭借机械臂的力度控制来调节打磨程度，在精度方面总是很难达到一定的要求。当时，有一家制造汽车轮毂的厂家对工艺精度要求非常高，卡诺普了解客户的真实需求后，紧急制定改进措施，反复测试验证，最终为客户量身定做打造了一款汽车轮毂打磨机器人解决方案——在机器上方设置一个用于监测的摄像头，通过图像分析来判断打磨程度，进而随时调节机械臂的操作，最终为客户交上一份满意的答卷。在过去，那些国外的大型工业机器人企业，并不会在这样很细分的方面做定制化方案的，但国内厂家就能更加灵活地做定制机型，设备的后期维护也要更加方便。

  “制造业生产企业非常看重设备的可靠性。”邓世海介绍说，多数企业更倾向于使用已经合作了很多年的国外设备，所以国产设备要迈出赢得他们信任的第一步就很难。而一旦国产设备上了生产线，国产化的灵活性就反映出来了，“如果有设备需要调试、升级，我们大家可以很快给出方案，并着手调整，各个流程要方便得多。”

  但这也对国内的厂商自研水平提出了很高的要求。“有些设备的调试是需要修改底层代码的，只有自主研发，才能做到完全掌控。”邓世海说，因此，卡诺普近年来的研发费用占比持续走高，一度超过营收的20%，未来也会持续加大研发，走自主创新之路。