2024年协会挖掘机械分会＆属具分会＆工业互联网年会首日这一些行业大佬聚在一起聊了啥？

  10月30日—11月1日，以“向新而行·高质发展”为主题的中国工程机械工业协会（以下简称协会）械分会&属具分会&工业互联网分会年会在山东烟台召开。本届年会由协会指导，挖掘机械分会、属具分会和工业互联网分会联合主办，烟台艾迪精密机械股份有限公司协办。

  会议首日，来自协会、挖掘机制造商、工业互联网公司、属具制造商和代理商的代表们等针对当前国内外工程机械行业发展形势，深入分享了一些掏心窝子的“干货”。第一工程机械网对此进行了梳理，快来一起看看他们都说了什么吧！（注：按嘉宾发言先后排序）

  中国工程机械工业协会会长苏子孟作《2024年以来行业运行分析与当前重点任务》的主题发言，对今年以来我国工程机械行业经济运行特点和当前面临形势进行了分析和预判，同时就行业在科学技术创新、产业基础能力、产业链现代化水平、产业链供应链安全自主可控水平等方面取得的成就给予肯定。

  苏子孟介绍，前9个月全行业经济运行总体平稳。据协会数据统计，1-9月共销售各类挖掘机147381台，各类装载机81798台。以挖掘机、装载机等产品为代表的细致划分领域国内市场呈现触底回升态势。国际市场方面，自3月份起，中国工程机械产品连续实现月度增长，行业企业海外业务占总体业务比重稳步上升，国际化步伐持续加快。俄罗斯、美国、印尼、巴西、印度等国家，成为中国工程机械产品的重要出口市场。

  展望未来，苏子孟表示，针对工程机械市场需求呈现高端化、多样化、个性化的特点，为满足广大新老用户的不一样的需要，应逐渐增强行业核心竞争力，抢占未来竞争制高点和构建竞争新优势，行业企业克服多重不利影响，数字化转型、智能化升级持续加快；绿色制造、绿色产品、绿色施工有序推进。

  黄敏在专题发言中详细回顾近几年国内外挖掘机市场情况。随着2024年挖掘机销量企稳回升，国内市场有望进入复苏周期，行业整体逐步进入良性、健康发展轨道。国内挖掘机头部企业综合竞争力持续提升，行业集中度慢慢的升高，竞争从单纯的产品竞争向全方位竞争转变。同时，企业应高度关注后市场，重塑行业新的盈利增长极。高保有量带来的保外设备服务和配件、二手机再制造、零部件循环再利用等是未来不可估量的蓝海市场。在海外市场，国内品牌在重点培育的欧洲、亚太和北美市场，取得超过30%的出口复合增长率，但如何将海外市场打造成为“第二本土市场”仍是一个综合系统性工程。行业企业在开发海外市场的同时，有义务维护生态良性竞争秩序，尊重商业竞争的本质，维护“中国制造”的国际形象，积极向全球化企业迈进。长久来看，尽管全球政治经济不稳定性增加，但近期国家提振经济举措不断，国内经济长期看好，稳步复苏。在此大趋势下，预计2024年国内市场销量可达10万台，并在以后的两年稳步增长。黄敏会长在演讲的最后倡议行业向新而行，要不断加快发展新质生产力、国际化发展要有全球化经营思维、供应链自主可控、数智低碳双轮驱动产业升级、规范存量市场、营销良好秩序、提升后市场经营能力，合力推动行业高质量发展。

  贺鑫在专题发言中分析了宏观环境对挖掘机市场的影响，以旧换新政策、经济刺激政策、机械替代人工趋势、新能源设备替代、宏观环境相对行业的影响。同时，他详细剖析了挖掘机市场现状，分享了销量数据、设备需求结构、设备开工率、房地产新开工面积增速、工程回款情况等数据。面对挖掘机械后市场的巨大蓝海，他提出探讨主机厂与代理商面对的挑战与机遇，如何能够在市场下滑、需求减少、客户对成本敏感的不利情况下积极拓展业务创新、新产品延伸，不断实现用户的新需求。在不利的市场局面下，赋能代理商良性经营，共同关注品牌价值，为客户提供高质量的产品和服务，一同推动行业高质量发展。

  付晓东在专题发言中重点分享了艾迪精密在精益数字化体系建设情况。公司将精密化理念与数字化经营融入日常管理，推出EOS系统，融合研发、制造及工业管理，确定保证产品定位精准、性能卓越、质量稳定高效。公司成立IPB体系，运用工程精密流程，高效、高品质、低成本研发新产品，并关注客户的真实需求，灵活调整设计，打造存在竞争力的产品。在制造上，依托数字化产业园，实施精密系统化制造，建立自主绩效体系，提升流程效率和透明度，同时提升自动化水平，减少相关成本，提高效率。未来，艾迪精密将持续深化数字化、智能化，发挥研发与制造优势，为功能机械行业提供高品质的产品和服务，并拓展机器人新业务，致力于为客户提供高性价比的机器人产品，满足市场需求，推动公司持续发展。

  任禾指出，针对工程机械行业，已制定“工业互联网+工程机械行业融合应用参考指南”，明确挖掘机、装载机、推土机等适合使用的范围。工程机械企业面临提升生产效率、全周期质量追溯、供应链韧性、构建新优势和降低能耗排放等五大需求，共27个转型场景，涵盖智能化制造、数字化管理、服务化延伸、个性化定制等，并提及5G+工业互联网应用实例，如山河智能AR眼镜。实施框架分为企业层、车间层、产业层，建设部署涉及车间、企业及外网，并强调基于5G的建设和工业互联网标识实施。工业网络站点平台建设需具备数据采集能力、工业APP及产业级平台构建。总结而言，工程机械企业工业互联网体系建设尚处初级阶段，需边实施边总结边完善，推动行业智能化转型与发展，以满足市场需求，提升竞争力。

  班华电在专题发言中表示国外林业属具化与国内差异大，欧美机械化采伐率高达96%，而中国为应对恶劣作业环境，也需采用小型化、现代化机械。他强调属具在工程机械行业的重要性，并分享了公司在采伐、种植、施肥等方面的创新应用，如通过小型挖掘机匹配属具实现高效采伐，开发新型储蓄设备助力牧场发展。同时，公司展示了专业挖掘机拓荒、酸碱度调整等先进机具，以及无巨资基因培育等新技术。在采伐上，采用伸缩臂等设备将木材拖至公路处理。此外，公司探索属具化、智能化，如RTK发射器连接北斗七号或GPS记录树木坐标，红外线监管施肥。班华电表示，公司将持续推动工程机械属具化发展，代理商和主机制造商需紧密合作，一同推动工程机械行业创新进步，以应对国内林业作业环境的挑战。

  浙江立洋机械有限公司董事长曹卫国代表工程机械代理商在大会发言时表示，当前工程机械代理商进入商业模式重构的开始阶段，应考虑汽车行业4S店的经营模式创造新兴事物的能力，应加强自身能力建设，而单纯的抱怨、观望、彷徨、躺平是无意义的。重构商业模式过程中，必然涉及到制造企业、代理商、分销商、大客户的价值重构。

  广西柳工机械股份有限公司挖掘机业务常务副总经理兼挖掘机研究院院长 刘晓强

  刘晓强指出，当前数智工程领域缺乏行业数据的增值使用，需要加强后台数据布局和相互连通标准建设。同时，电动挖掘机虽然代表未来趋势，但渗透率低，面临成本摊销、电池回收、整机能效、三电产品适应性、零部件体系规划以及补能不便等多重挑战。

  面对这些挑战，刘晓强强调，创新驱动是行业发展的关键。柳工将通过技术创新、人才创新和资源创新，推动行业从价格驱动向价值驱动转变。具体来说，将加大在极端环境下的技术攻关力度，提升产品适应性和可靠性；加强电动化人才教育培训和引进，建立高素质研发团队；整合行业内外资源，建立完善的电池回收和补能体系，降低使用成本和环境影响。

  刘晓强表示，柳工将继续坚持创新驱动，不断的提高产品技术水平和市场竞争力，同时积极拥抱全球化趋势，加强国际合作与交流，推动挖掘机业务在全世界内的快速发展。

  新一任中国工程机械工业协会挖掘机分会会长曾光安在总结发言中提出了行业面临的六大问题。首先，恶性竞争导致全行业损失巨大，需解决此问题并阻止行业继续下滑。其次，海外发展存在非理性现象，需呼吁秩序。第三，在电动化、智能化领域，中国企业需努力弯道超车。第四，面对开放和多样化需求，要帮助外资企业在华可持续发展。第五，需关注生态链、供应链企业的生存和发展。最后，要解决新技术发展问题，扶持重点企业未来的发展。这样一些问题涵盖了行业竞争、海外市场、技术发展、外资合作及供应链生态等多个角度，是行业未来发展的重要挑战和机遇。

  会议还在进行中，如果您想知道更多“干货”，请持续关注第一工程机械网后续的会议报道。

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  三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年，总部坐落于长沙经济技术开发区。自企业成立以来，三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年，尽管受金融危机影响，三一重工仍然延续了以往的增长，全年实现营业收入137.45亿元，较上年增长50.3%。2009年公司实现出售的收益164.96亿元，同比增长20.01％，总利润26.29亿元，同比增长70.65%。2010年上半年，公司实现营业收入169.46亿元，同比增长98.43%；总利润36.18亿元，较上年同期增长159.33%；净利润28.75亿元，同比增长162.39%。三一重工主要是做工程机械的研发、制造、销售，产品有建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种，主流产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前，三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌，混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位，泵车产量居世界首位，是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年，三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月，三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月，由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底，三一推出72米世界最长臂架泵车，实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念，将出售的收益的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站，目前共申请专利2040项，拥有授权有效专利1000项。荣获国家科学技术进步二等奖，被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内，三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构，拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念，将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球，三一建有30个海外子公司，业务覆盖达150个国家，产品出口到110多个国家和地区。目前，三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市；2005年6月10日，三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业，被载入中国长期资金市场史册。2003年10月3日中央、国家主席视察三一，亲切鼓励三一人：“你们已经取得了辉煌的过去，但愿你们团结一心，有一个更美好的未来！”此后，、、、黄菊、等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人，，八、九、十届全国人大代表，全国劳动模范、全国优秀民营企业家，优秀中国特色社会主义事业建设者，“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。