摆脱进口依赖看济南工业“个性化”机器人如何“大显身手”

  抓取、搬运、切割、焊接……机器人，正在以千万种形态改变我们的生活，而在我们看不到的地方，人工智能正在改变许多行业的运作和发展，工业机器人就是实现人机一体化智能系统的重要组成部分。

  位于济南新材料产业园区的山东德晟机器人股份有限公司（以下简称“德晟机器人”）就是一家提供机器人及高端智能装备、智能数字化车间的国家级专精特新“小巨人”企业。企业成立六年来，在全球冶金石油钢管加工领域，率先研发了智能套管加工生产线，其中接箍预拧机器人、丝扣自动检验测试等技术属全球首创，填补行业空白。

  专精特新“小巨人”企业处于产业链关键环节，专注细致划分领域、掌握核心技术、创造新兴事物的能力突出，德晟机器人就是这样一家企业。

  该企业最近研发的面向钢管领域的机器人智能探伤检验测试数字化生产线D外表面光学检测设备、钢管测长及在线超声波探伤设备、自动贴标机器人三个项目，又一次突破了国内技术瓶颈，正在申请专利。

  “之前检查钢管瑕疵，只可以通过人工，效率低，且作业安全性不高，现在通过钢管3D外表面光学检测设备，钢管测长及在线超声波探伤设备，运用自动贴标机器人贴标，产品不良率将下降95%，生产效率提升94%，产量提升20%，工人劳动强度下降90%。”钢管研发中心工程师陈博说。

  据介绍，德晟机器人是国内知名的机器人及高端装备智能数字化车间技术与服务提供商，国内唯一提供石油套管加工数控成套技术装备的厂家，拥有“机器人与高端装备”企业研发技术中心、川崎机器人北方工程研发技术中心等多个研发平台，还被评为省级“一企一技术”研发中心。

  据介绍，德晟机器人2018年成立，是一家年轻的企业。企业前身只是山东德华一机床数控设备股份有限公司的一个研发小组，主要为冶金、钢铁、石油等行业生产螺纹加工机床。“随着2016年前后订单的断崖式下滑，企业成立了5个研发小组，开始为转型作准备。”德晟机器人董事长赵胜林介绍，他带领的研发小组聚焦钢管加工车间的智能化改造，开始自主研发成套智能装备、智能生产线，并为智能工厂提供整体解决方案，“以前做加法，现在做乘法。”

  企业主流产品智能套管数字化加工生产线在石油钢管加工领域拥有了18项专利，属于该领域补短板、填空白产品，其中自主研发的多款高档数字控制机床和机器人也改变了全国同种类型的产品长期依赖进口的局面。

  “我们研发的数控机床上的翻转卡盘，可完全取代国外进口，让生产所带来的成本降低50%。“赵胜林说，该技术是研发团队通过两年不懈努力的结果。

  近日，记者在该公司自动化装配车间内看到，码垛机器人、清扫机器人、拆捆机器人等成品整齐排列，其为中国重汽研制的推力杆自动化生产线正在进行调试，上料、焊接、装配等全部由机器人操作。

  “到目前我们从始至终在加班加点赶订单，今年全年订单目标7亿元，目前排期已经到了年底。”该企业董事长赵胜林说，目前公司制作的机器人以及解决方案产量需求旺盛，与中石油、中石化、中国重汽、比亚迪、泰纳瑞斯等多家国内外有名的公司都有长期稳定的合作关系。

  2022年4月，由山东省工信厅牵头起草的山东省《关于加快机器人产业高质量发展的指导意见》（以下简称《意见》）开始面向社会公开征求意见。其中提到，以产业基础高级化、产业链现代化为目标，依托关键零部件、机器人本体、系统供应商等省内重点企业和事业单位，推动整零协同发展，打造工业机器人、服务机器人、特种机器人产品核心竞争力，山东将持续提升高端供给能力。“到2025年，山东省机器人产业规模达到500亿元，工业机器人产量年均增速25%以上。”